投資者關(guān)系
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在制造產(chǎn)線，很多問(wèn)題看似只“差一點(diǎn)”：螺絲漏鎖、排線插錯(cuò)、標(biāo)簽漏貼，卻可能引發(fā)返工返修，讓生產(chǎn)結(jié)果“差上一大截”。在大模型加持下，大華讓工序標(biāo)準(zhǔn)不再停留于紙面，而是能夠被 AI 理解、實(shí)時(shí)核驗(yàn)，并貫穿每一次作業(yè)。
在富陽(yáng)工廠 NVR 組裝線上，大華AI-SOP已覆蓋前面板背板預(yù)裝、主板固定、接口鎖緊、貼標(biāo)、上蓋裝配、內(nèi)外箱包裝等 8 道關(guān)鍵工站，實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)動(dòng)作、工序順序和物料狀態(tài)的實(shí)時(shí)識(shí)別與核驗(yàn)。
一旦發(fā)現(xiàn)漏工序、跳工序等異常，平臺(tái)立即判斷 NG，并聯(lián)動(dòng)聲光報(bào)警和彈窗提示，幫助現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)糾偏，推動(dòng)工序合規(guī)從人工抽檢、事后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)向?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)、即時(shí)糾偏、全程可追溯，把問(wèn)題攔在當(dāng)前工位。
AI-SOP 的核心，不只是“看見(jiàn)動(dòng)作”，而是“看懂動(dòng)作是否合規(guī)”
以放置主板與固定 VGA 工站為例，AI 不僅能識(shí)別安裝導(dǎo)熱墊、放置主板、固定 VGA 等動(dòng)作，還能理解動(dòng)作順序、操作位置和物料狀態(tài)，實(shí)時(shí)對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)操作與標(biāo)準(zhǔn)工序，精準(zhǔn)識(shí)別螺絲漏鎖、排線虛接、順序錯(cuò)位等異常。
看懂工序只是第一步，如何讓 AI 更快學(xué)會(huì)不同場(chǎng)景的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同樣關(guān)鍵
傳統(tǒng)視覺(jué)檢測(cè)往往需要采集大量圖片素材，并進(jìn)行人工標(biāo)注和訓(xùn)練，開發(fā)周期長(zhǎng)、適配成本高。大華依托自研星漢大模型打造視頻注冊(cè)技術(shù)，只需上傳少量標(biāo)準(zhǔn)工序動(dòng)作視頻，AI即可自動(dòng)拆解標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作序列和合規(guī)操作特征，自主完成特征學(xué)習(xí)建模，無(wú)需人工逐幀標(biāo)注，快速落地各類作業(yè)合規(guī)識(shí)別場(chǎng)景。
柔性制造場(chǎng)景下，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格與工藝頻繁切換，不同生產(chǎn)任務(wù)對(duì)作業(yè)動(dòng)作和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)提出差異化要求。大華AI-SOP搭載檢測(cè)流編排技術(shù)，通過(guò)可視化圖形化界面，將不同動(dòng)作識(shí)別能力像“積木”一樣組合起來(lái)。
以鎖附裝配工序?yàn)槔瑯?biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括：先鎖正面螺絲，再鎖側(cè)面螺絲，最后連接排線等動(dòng)作算子，可以在后臺(tái)按SOP順序拖拽編排，配置完成后，一鍵下發(fā)至線邊設(shè)備執(zhí)行檢測(cè)。
面對(duì)同工藝、不同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，只需調(diào)整少量參數(shù)，即可快速適配新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需重新搭建整套檢測(cè)邏輯。當(dāng)AI-SOP與MES排產(chǎn)系統(tǒng)打通后，產(chǎn)線切換生產(chǎn)型號(hào)時(shí)，還可自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)檢測(cè)方案，減少人工配置、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和停線等待，更好地支撐柔性生產(chǎn)制造。
工序合規(guī)管控，是制造業(yè)精益化生產(chǎn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。不只是發(fā)現(xiàn)當(dāng)下的問(wèn)題，也要為后續(xù)管理留下清晰依據(jù)。
大華AI-SOP支持全流程數(shù)字化追溯，可同步存儲(chǔ)工位視頻、工序狀態(tài)、操作時(shí)間、操作人員、異常記錄等數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常或返工問(wèn)題時(shí)，管理人員可以通過(guò)視頻回溯和數(shù)據(jù)記錄，快速定位問(wèn)題發(fā)生在哪個(gè)工位、哪個(gè)步驟、哪類動(dòng)作，輔助開展不良根因分析。這讓工序管理從“靠經(jīng)驗(yàn)判斷”，變成“有數(shù)據(jù)可查、有過(guò)程可追、有結(jié)果可復(fù)盤”。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，這不僅有助于提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率，也能持續(xù)沉淀標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作庫(kù)、異常樣本庫(kù)和工藝優(yōu)化依據(jù)，推動(dòng)產(chǎn)線管理不斷迭代。
AI-SOP 正在解鎖更多制造行業(yè)場(chǎng)景，將關(guān)鍵作業(yè)動(dòng)作納入識(shí)別、提醒、記錄與追溯體系，保障工序合規(guī)執(zhí)行，筑牢產(chǎn)品品質(zhì)防線。
在汽車零部件制造中，可覆蓋螺絲鎖附、線束插接、座椅終檢、輪轂裝配、門板配件錯(cuò)漏裝等環(huán)節(jié)；在新能源電池生產(chǎn)中，可應(yīng)用于 PCS 模組組裝、PACK 整包裝配、電芯外觀檢測(cè)等場(chǎng)景；在 3C 電子行業(yè)，則可延伸至整機(jī)裝配、PCB 螺絲漏打、元器件缺件、包裝動(dòng)作合規(guī)、潔凈車間洗消動(dòng)作識(shí)別等環(huán)節(jié)。
過(guò)去，標(biāo)準(zhǔn)更多寫在文件里、貼在工位旁，依賴人員執(zhí)行與人工檢查。
現(xiàn)在，大華AI-SOP正在把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)化為可識(shí)別、可執(zhí)行、可復(fù)用的數(shù)字化能力，實(shí)現(xiàn)輕量化、高效率的作業(yè)行為智能管控，幫助制造企業(yè)把“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”真正落到現(xiàn)場(chǎng)，把“工序合規(guī)”貫穿到過(guò)程，把“質(zhì)量追溯”延伸到全流程，讓每一道工序更穩(wěn)一點(diǎn)，讓制造現(xiàn)場(chǎng)減少“差一點(diǎn)”！